上饶市芦林纸业有限公司新建70万T/A高档包装纸板工程（一期）2万吨/日净水站处理系统
一、技术材料标准
择优选用国际、部标、行业标准，对国外引进的材料，参照国际标准或引进国际标准。
净化系统及其附属设备的设计和制造，应符合现行的相关国家标准和规范。
GB5749-2006 生活饮用水卫生标准
GB50013-2006 室外给水设计规范
GB50015-2003 建筑给排水设计规范
GB3838-88 地面环境质量标准
GB8978-1996 污水综合排放标准
二、工艺流程说明：
原水通过进入混合絮凝，在直列式混合器置前端投加混凝剂完成快速混合过程，充分混合的水在星形絮凝池内进行絮凝，之后进入V形沉淀池进行泥水分离。经混凝沉淀池处理后，去除水中大部分的悬浮物和浊度，出水重力流进入V型滤池，进一步去除水中浊度等。
三、工艺设计：
1、混合
混合采用2台DN400、L=3000mm的直列式混合器，采用法兰连接，安装在进水管上，混合时间3.10s，水头损失不大于0.5m水柱。混凝剂投加在直列式混合器前端加药口处。
混合设备技术参数表：
2、絮凝沉淀池
1）絮凝池：絮凝池采用竖向流翻腾式絮凝池，在竖向流道中放置星形翼片絮凝设备。絮凝池设计流速分为3级：一级流速0.12m/s、二级流速0.09m/s、三级流速0.06m/s，共分20格，絮凝时间16分钟，絮凝池尺寸L×B×H=5.70m×7.00m×5.70m。
2）过渡段：在絮凝池后设置过渡段，过渡段尺寸为L×B×H=0.70m×7.00m×5.70m；采用配水花墙进行配水，配水花墙开DN200的孔，过孔流速为0.06m/s。
3）沉淀池：采用异向流沉淀池，沉淀池中设置V形斜板沉淀设备，安装倾角60度，上升流速2.2mm/s，沉淀池尺寸为L×B×H=8.00mm×7.00mm×5.70mm。采用穿孔集水槽集水，以保证出水均匀。
4）排泥：絮凝沉淀池排泥采用重力斗式排泥，采用DN200的排泥管，每根排泥管管端设手动蝶阀、气动快开排泥阀各一个，快开排泥。
5）集水设备：集水设备采用不锈钢集水槽，集水设备采用氩弧焊连接，并提供设备安装所需的附件。设备安装时所用的集水设备的孔口保持水平。
3、V型滤池
过滤采用V型滤池，设4座，布置为品格布置，滤速为9m/h，强制滤速12m/h,气冲洗强度15L/m2•s，水冲洗强度6L/m2•s，表面扫洗强度2L/m2•s。滤池反洗周期为24h。单座V型滤池有效过滤面积24m2。
滤料采用均质石英砂滤料（海砂），有效粒径为0.9~1.2mm，厚度为1.20m。
配水采用滤板及长柄滤头配水。
设反冲洗水泵3台（2用1备），规格为：Q=260m3/h,H=13m。
设反洗风机2台（1用1备），规格为：Q=21.6m3/min，P=0.05MPa。
4、活性炭滤罐
饮用水处理水量20m3/h，采用活性炭滤罐。
设活性炭滤罐1座，单座滤罐尺寸为φ=1.50m，H=4.5m，空床流速11m/h，滤罐本体采用碳钢衬胶。
活性炭滤罐采用椰壳活性炭，炭层高2m。
滤池配水系统采用穿孔板及短柄滤头配水。
设反洗水泵2台（1用1备），反洗泵参数为：Q=80m3/h,H=15m。
设清水提升泵2台（1用1备），将清水提升至活性炭滤罐，清水提升泵参数为：Q=20m3/h,H=12m。
5、加药系统
加药设备布置在加药间内。
1）混凝剂
混凝剂选用固体聚合氯化铝（PAC），设计投加量10~30mg/l，投加浓度为10%，每日配制2次。
加药罐：采用两座加药罐，配套搅拌机，单座加药罐容积是3.2m3，尺寸为φ1600，H=1600。
混凝剂计量泵：采用3台机械隔膜计量泵（2用1备）投加混凝剂，计量泵主要工艺参数：Q=0-170L/h,P=0.05MPa。
投加点：混凝剂投加在直列式混合器前端加药口处。
2）助凝剂
助凝剂采用聚丙烯酰胺（PAM），投加量为0.1~0.3mg/L，投加浓度0.1%，每日配置2次。
加药罐：采用两座加药罐，配套搅拌机，单座加药罐容积是3.2m3，尺寸为φ1600，H=1600。
助凝剂计量泵：采用3台机械隔膜计量泵（2用1备）投加助凝剂，计量泵主要工艺参数：Q=0-170L/h,P=0.05MPa。
投加点：絮凝池第一格内。
3）杀藻剂
杀藻剂选用二氧化氯，设计投加量0.5~3mg/L，采用有效氯产量为2500g/h的二氧化氯发生器投加。
投加点：总进水管处。
4）饮用水消毒
消毒剂选用二氧化氯，设计投加量0.1~0.5mg/L，采用有效氯产量为50g/h的二氧化氯发生器投加。
投加点：活性炭出水管。
6、回收水池
设回收水池1座，储存滤池反冲洗水。水池有效容积100m3。
池内设置两台潜水泵（1用1备），将反冲洗水提升至絮凝沉淀池前端，流量15m3/h，扬程20m。
7、控制系统
本工程采用PLC自动控制系统，当系统发生故障时亦可实现手动自动切换。
A 排泥控制：采用按时间控制的方式控制排泥，排泥时絮凝沉淀池排泥阀轮流开启。
B 滤池反洗控制：滤池反洗周期为24h，每座滤池交替反冲洗。
C 加药控制：
加药装置设置高、低液位报警，以提醒工作人员配置药液。通过进水浊度仪及进水流量计反馈信号控制絮凝剂及助凝剂加药量。
原水预处理系统采用PLC+PC控制。操作员可通过操作员站操作原水预处理系统中所有被控对象。原水预处理系统的启停控制、运行状态显示、异常或事故状态下的报警及控制均可在操作员站上完成。
7.1自动控制系统方框图和系统控制方式：
该控制系统的控制方式，采用合理的系统配置和最佳程序控制，实现原水控制系统的自动控制方式，达到工艺调试和生产控制的功能要求。
7.2自动控制系统组成：
自动控制系统由工业控制计算机、PLC、断路器、接触器、中间继电器控制器件、现场仪表和执行元件等组成，实现原水预处理自动控制。具体构成如下：
1）PLC作为整条系统的主控单元，用来实现对系统的控制，既控制所有设备电机，阀门，并实现与上位机进行实时通讯，显示各设备的工况参数和显示工作状态画面。
2）工控机作为整个系统控制、显示终端，可同时控制和显示系统状态，屏幕的画面具有自动、手动控制模式转换功能；可以设定和显示各泵、阀的启停，具有各种故障报警和年月日、时间显示。
四、供货、工作范围
供货及工作范围：
1）絮凝沉淀池及V型滤池池内的设备和设备支架（直列式混合器、星形翼片絮凝设备、V形斜板斜管沉淀设备、集水槽）
2）混凝剂、助凝剂投加系统（混凝剂加药罐、溶药搅拌机、混凝剂投加计量泵及附件、助凝剂加药罐及附件、溶药搅拌机）
3）杀藻及消毒二氧化氯投加系统
4）PLC控制柜及就地控制柜
5）净水系统工艺设计，其余建筑、结构、水暖、照明等设计业主自行负责
五、工程实景图片
